В марте 2019 года в Гомеле прошла первая в Беларуси научно-техническая конференция, посвященная прогрессивным 3D технологиям.
Мероприятие было организовано компанией «3DHUB» - одной из ведущих организаций РБ в области аддитивного производства, 3D моделирования и 3D печати, официальным представителем европейских производителей инновационного технологического оборудования Shining 3D, Formlabs, Ultimaker, VShaper.
Сотрудники крупных региональных предприятий, а так же студенты и преподаватели Гомельского государственного технического университета имени П.О. Сухого, прослушали практическую лекцию на тему «3D-Технологии в области реверс инжиниринга и быстрого прототипирования».
Наибольший интерес конференция вызвала у студентов механико-технологического и машиностроительного факультетов.
Выступающие специалисты компании «3DHUB» рассмотрели задачи и потенциал реверс инжиниринга, как одного из перспективных методов обеспечения высокого качества изделий, стабильности и оперативности производственных процессов, возможности реализации технологии быстрого прототипирования 3D моделей.
Представители «3DHUB» предложили слушателям лекции ознакомиться с различными технологиями 3D печати, такими как FDM, SLA, SLS, SLM и Binder Jetting, и продемонстрировали примеры, где и в каких областях они применяются на практике. В частности, широкое применение эти виды 3д печати находят в машиностроении и в литейном производстве.
Компания 3DHUB дала экспертную оценку техническим, технологическим и экономическим аспектам внедрения инновационных технологий в производство, среди которых реверс инжиниринг и топологическая оптимизация. На сегодняшний день эти методы являются практически безальтернативными.
Реверс инжиниринг — это комплекс технологий, аппаратных и программных средств, необходимых для создания свойств объекта с внесением в него ряда доработок в случае, когда проектировщик данного объекта не предоставил полную информацию о его структуре и технологии создания.
Топологическая оптимизация – это способ проектирования различных объектов. Главной задачей топологической оптимизации является снижение веса объекта при сохранении (или увеличении) исходной прочности. Именно поэтому такие решения чаще используют в сферах, где важно сэкономить каждый грамм: космические аппараты, авиастроение, инновационное машиностроение, литейное производство.
Так же в научно-технической лекции с практическим применением представителями компании 3DHUB были продемонстрированы основные этапы обратного инжиниринга:
- получение образца цифровой 3D модели, для чего провели оптическое сканирование различных деталей;
- 3D проектирование, при котором по полученным данным от созданной 3D модели образца в CAD системе, провели моделирование процессов получения детали, а также выяснили характеристики эксплуатационной надежности детали методом топологической оптимизации;
‒ на заключительном этапе специалисты 3DHUB на основе 3д модели изготовили физический аналог методом печати на 3D-принтере.
После наглядной демонстрации примеров изготовления штамповой оснастки и деталей, используемых в прокатном, литейном производстве и машиностроении, участники конференции предложили свои start-up идеи применения 3D технологии обратного инжиниринга и топологической оптимизации.
Продемонстрировав высокоточное оборудование, лекторы предложили практические схемы решения задач по 3d сканированию деталей, и подробно рассмотрели материалы, используемые для 3D печати.
Представители компании 3DHUB обсудили со слушателями и предложили множество решений по совершенствованию материалов для 3д печати исходя из требований к их экологичности и безопасности, теплостойкости и прочности.
В заключение участники семинара отметили необходимость использования 3D сканирования и 3D печати в условиях острой конкуренции в производственной сфере, а так же важность создания лабораторий аддитивного производства на базах университетов и предприятий.